干燥机工作原理
出的热气将从环境 的大气在进入干燥 预热，再加热， 预热，再加热，可 约能源
1、当回气的温度超过BT 当回气的温度超过BT 设定（125-145℃） 设定（125-145℃）2分钟 PLC会停止一台鼓风 时，PLC会停止一台鼓风 停止一半加热器， 机，停止一半加热器，过 程空气流量下降（ 程空气流量下降（当回气 温度比设定低5℃时结束） 5℃时结束 温度比设定低5℃时结束）
之后，已变潮湿的空气从料斗的顶部流出， 1.4 之后，已变潮湿的空气从料斗的顶部流出，并 上循环。 上循环。 8
室温、 2.1 室温、湿空气从周围环境中被吸入 入过滤器FR FR。 入过滤器FR。空气经过滤后穿过换向阀 经空气鼓风机M2送入换向阀CD1 M2送入换向阀CD1。 后，经空气鼓风机M2送入换向阀CD1。
空气经换向阀进入加热室RDX RDX（ 2.2 空气经换向阀进入加热室RDX（注 热室通电，其最高温度BT5/BT6可设2 BT5/BT6可设 热室通电，其最高温度BT5/BT6可设2 295℃），空气被加热到适当温度。 ），空气被加热到适当温度 如295℃），空气被加热到适当温度。然 气进入干燥塔DX 在干燥塔DX DX， DX内空气自 气进入干燥塔DX，在干燥塔DX内空气自 上穿过一群分子筛（ 上穿过一群分子筛（注：此筛已在除湿循 程中吸收了来自除湿流程的空气水分而达 和状态）。然后， ）。然后 和状态）。然后，热空气加热分子筛并驱 子筛所含的水分。 子筛所含的水分。在分子筛出口有温度检 BT7， 205（最高可以设到250℃ 250℃， BT7，达205（最高可以设到250℃，二 加热时间MAX 60~180， 150分钟 MAX， 分钟） 加热时间MAX，60~180，如150分钟） 加热（再生加热结束）。 加热（再生加热结束）。
瓶胚加工对粘度降的要求: 瓶胚加工对粘度降的要求: 在合适的干燥和加工条件下， 在合适的干燥和加工条件下，粘度降应控制 0.02~0.03dl/g。粘度降的增大，导致 0.02~0.03dl/g。粘度降的增大， 结晶速度提高，影响透明度。 结晶速度提高，影响透明度。 影响瓶的力学性能，特别是压力瓶。 影响瓶的力学性能，特别是压力瓶。
控制气缸杆进入SQ2：右塔在干燥， 控制气缸杆进入SQ2：右塔在干燥，左塔在 SQ2 再生控制气缸： 位再生加热、 再生控制气缸：1位再生加热、2位再生冷却 BT3低于干 10~40℃，只 锥部温度B 干燥温度10 ST5在干燥 一次冷却后的 不能超过80 再生风机前 （经过小气缸 度安全保护S 超过80℃
经干燥塔CD2 CD2处理的空气进入换向 2.3 经干燥塔CD2处理的空气进入换向 被释放到外部。 被释放到外部。
此过程一直进行， 2.4 此过程一直进行，直到分子筛达到 温度为止（ BT7检测到205℃或者最大 检测到205℃ 温度为止（如BT7检测到205℃或者最大 150分钟）。此时 加热室RDX 分钟）。此时， RDX加热 间150分钟）。此时，加热室RDX加热 控制气缸CR切换； CR切换 电。控制气缸CR切换；不再从环境中吸 分子筛再生循环的第二个阶段， 分子筛再生循环的第二个阶段，密闭循环 却阶段开始。 却阶段开始。
控制气缸杆伸出SQ1：左塔在干燥， 控制气缸杆伸出SQ1：左塔在干燥，右塔在 SQ1
、6在再生加热一般 00℃，安全保护ST3、 400℃；再生冷却结束 到40℃ 在再生加热时由60升 ℃；在再生冷却结束 0℃，等待阶段一般 ℃ 加热温度一般由加热的 气温度BT2检测在 80℃，BT1为其安全保 ，一般比加热设定值高 ℃；加热箱安全保护 能超过250℃ 实际值比设定值高 出警告信息
来自PET料斗的湿热空气（ 70~120℃） PET料斗的湿热空气 1.1 来自PET料斗的湿热空气（约70~120℃）首 位于料斗出口的除湿流程主过器FT进行过滤。 FT进行过滤 位于料斗出口的除湿流程主过器FT进行过滤。然后 位于干燥机入口的二级流程过滤器FP 位于干燥机入口的二级流程过滤器FP（此段气管不
经加热干燥的空气其温度达170℃左右， 170℃左右 1.3 经加热干燥的空气其温度达170℃左右，处理 气离开加热室RP RP后 气离开加热室RP后，流回到装有待干燥物料的料斗 段气路需要保温）并经料斗中的扩散锤体CD CD向四周 段气路需要保温）并经料斗中的扩散锤体CD向四周 干燥的热空气自下而上运动，干燥料斗中的PET PET粒 干燥的热空气自下而上运动，干燥料斗中的PET粒 吸收PET粒子所含水分。 PET粒子所含水分 吸收PET粒子所含水分。
注：干燥塔SX、DX的交换使用，由微处理器 干燥塔SX、DX的交换使用， SX 的交换使用 制换向阀CD1CD2切换： CD1CD2切换 制换向阀CD1CD2切换：①当露点温度达到 特定的设定值时（如设定-45℃，实际特定的设定值时（如设定-45℃，实际-44℃ 微处理器便发出使用另一只干燥塔的指令;② 微处理器便发出使用另一只干燥塔的指令; 点一直达不到设定值（如设定-45℃,实际 实际点一直达不到设定值（如设定-45℃,实际-5 则由时间控制切换，一般时间设定480分钟， 480分钟 则由时间控制切换，一般时间设定480分钟， 该塔干燥开始计时，该时间 该塔干燥开始计时，该时间（另一塔再生加 TIME再生冷却 再生冷却MAX TIME， MAX TIME再生冷却MAX TIME，设置再 也需要再生完成后才切换），过小则当另外 也需要再生完成后才切换），过小则当另外 ）， 03代机器，200， 左左上上左左 再生冷却完成后立即切换， 再生冷却完成后立即切换，没有等待时间
D干燥原料的吸水特性 1.相对湿度为 相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料 变为50PPM含水量. 变为 2.相对湿度为 相对湿度为30%时,则需13分钟. 3.相对湿度为 相对湿度为15%时则需很长时间 PET吸水率: PET 温度25 温度 ℃,相对湿度65%， 一星期含水0.4%； 温度25 温度 ℃, 浸水中， 一星期含水0.5~0.8%
关于干燥机干燥原理， 关于干燥机干燥原理，需要熟悉三个 阶段（过程）： 阶段（过程）：
循环阶段对PET加热、除湿 ； 循环阶段对PET加热、 PET加热 分子筛再生加热循环阶段 ； 分子筛再生冷却循环阶段（之后等待塔的切换）； 分子筛再生冷却循环阶段（之后等待塔的切换）；
干燥塔分子筛温度达到设定温度（ 3.1 干燥塔分子筛温度达到设定温度（如B 测到205℃或者最大加热时间150分钟）后加 测到205℃或者最大加热时间150分钟） 205℃或者最大加热时间150分钟 室断电，微处理器控制CR气缸转换动作， CR气缸转换动作 室断电，微处理器控制CR气缸转换动作，冷 为密闭循环，不再从环境中吸入空气， 为密闭循环，不再从环境中吸入空气，经交 冷却的空气经鼓风机送到。然后， 冷却的空气经鼓风机送到。然后，其空气进 热室，随后空气自下而上进入干燥室。 热室，随后空气自下而上进入干燥室。密闭 直到温度达到设定值结束（一般BT7设定 直到温度达到设定值结束（一般BT7设定 BT7 50~100℃， 90℃，或者时间MAX,60~1 50~100℃，如90℃，或者时间MAX,60~1 150分钟）。之后该塔完成再生 风机M2 分钟）。之后该塔完成再生， 如150分钟）。之后该塔完成再生，风机M2 该塔进入等待：与另外一塔交换使用。 该塔进入等待：与另外一塔交换使用。
潮湿空气经过滤后穿过热交换器SCP1 热交 SCP1（ 1.2 潮湿空气经过滤后穿过热交换器SCP1（热交换 冰水温度：10~12℃；冰水压力：4~5bar）， ），冷却 冰水温度：10~12℃；冰水压力：4~5bar），冷却 温度（60~80℃）。之后，鼓风机M1 M1/2将处 ）。之后 M1、 温度（60~80℃）。之后，鼓风机M1、M1/2将处 潮湿空气送到热交换器SCP2 热交换器内： SCP2（ 潮湿空气送到热交换器SCP2（热交换器内：冰水温 10~12℃；冰水压力：4~5bar）， ），继续将空气冷却 10~12℃；冰水压力：4~5bar），继续将空气冷却 30℃~40℃左右 经冷却的空气被送至换向阀CD1 左右。 30℃~40℃左右。经冷却的空气被送至换向阀CD1 CD1将空气送入加热室RSX（ 将空气送入加热室RSX 阀CD1将空气送入加热室RSX（此时加热室不通电 空气向上流动，进入干燥塔SX SX， 后，空气向上流动，进入干燥塔SX，并穿过一组分 滤出空气中所含的水分。干燥空气离开干燥塔SX SX， 滤出空气中所含的水分。干燥空气离开干燥塔SX， 向阀CD2进入加热室RP 此时加热室通电， CD2进入加热室RP（ 向阀CD2进入加热室RP（此时加热室通电，其最高 250℃，一般设定干燥温度165~180℃ 165~180℃）。 达250℃，一般设定干燥温度165~180℃）。
回气BT8低于干燥温度40~80℃ 的温度超过BT8设定（125-145℃ MAX，150℃）2分钟时，PLC会 台鼓风机，停止一半加热器，过程 量下降（当回气温度比设定低5℃
. 去除PET中的水份 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中 会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会剧： AA (Acetaldehyde) 乙醛的增加． 对饮料瓶有气味的影响． IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降． 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂． (本质是由PET水解性降解而引起) . 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备
1、为什么要干燥 2、干燥机工作原理 3、注意事项 4、如何判断干燥机干燥状况好还是不好 5、生产现场讲解 6、问题提问
B干燥不良对制品不良影响： a、IV 下降强度下降/料变”稀”/容易破瓶 b、黄颗 c、未熔物/挤压机压力低/欠注/应力线不好 d、气泡 e、白雾/吹模夹瓶/涨瓶 f、拉丝/瓶胚底部差，吹破瓶….
