干燥机的工作原理及分类

　　干燥机的干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，可以使某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，然后在干燥器内干燥，以干的固体在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，可以物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，然后热源 温度高于物料温度。 通过热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，可以使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。 内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，进行逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段，每当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主 要由内部扩散速率决定，并且随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。

　　根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机），可以根据自己的需要的选择，根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

　　按操作压力，干燥机分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空 间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

　　按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

　　按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。返回搜狐，查看更多