揭秘雀巢普瑞纳天津工厂：严苛标准贯穿始末领先级工艺设备悉数亮相

　　2006年，在天津滨海之畔，距离天津主城区大约40公里的天津经济开发区内，雀巢普瑞纳，这家历经130年发展历史的世界宠物食品巨头在中国落地了自身第一家专门生产宠物食品的工厂。

　　此后，历经多轮升级扩建，2023年，这座占地85000平方米的工厂进入发展新阶段雀巢普瑞纳将全球领先的干、湿粮研发技术和生产标准带入中国，实现了新干粮和湿粮产线的顺利投产，让雀巢普瑞纳在中国具备了干主粮、湿主粮、零食、处方粮等宠物食品全部产品业态的生产能力。

　　行业顶尖的先进生产线什么样？雀巢普瑞纳百年产品品质是如何“炼”成的？带着这些疑问，白皮书团队来到雀巢普瑞纳天津工厂，深入参观探寻雀巢普瑞纳的产研之道。

　　作为工厂的基石，生产部门可以说是企业的动脉，也是所有其它部门的中心没有产品生产，一切都是零。因此，一家工厂最基础也是最能体现其实力的就是生产工艺的精进和对生产流程的把控。

　　在本次参观中，从前期的投料到后期的喷涂装罐，雀巢普瑞纳先进、稳定、高效、自动化的产线特性给我们留下了深刻的印象。

　　首先，雀巢普瑞纳创造性的使用了原肉锁鲜、低温储存技术，让肉处理在全密封管道里，保证鲜味不散出、营养素不损失。在投料端，雀巢普瑞纳的投料车间可以同时完成不同产线的投料。其中，干粮投料系统有超过60多种原料可在这个车间完成添加，整个物料称量过程，都是全自动控制，操作工只需选定要生产的配方，系统就会根据配方自动配置并发送命令来控制物料投加量。

　　在系统设计上，上一代工厂通过传送带、刮板输送物料。在干粉料传输过程中，容易发生物料没有完全传输过去的情况。那么，哪怕配方设计得再精准，在实际生产中都无法实现设计方案的目标配比。也正因如此，雀巢普瑞纳特别采用了整套气相输送系统，结合配方设计和称量系统，实现了百万分之一的精度，以保证营养素的精确控制。这也是基于雀巢普瑞纳对标签声称上的严谨态度决定的只有百分之百肯定做到，雀巢普瑞纳才会对外声称和承诺。

　　而在干粮产线的干燥车间，雀巢普瑞纳在干燥机的选择上采用了与市面上横式躺倒的箱式干燥机不同的垂直立式干燥机，采用7+1模式7层干燥层，1层预冷却层。每一层的温度和时间控制都是全自动允许，并自动进行干燥程度的测算。通过每一层的干燥之后，颗粒最终进入冷却层。

　　1、每批产品颗粒被更均匀的干燥，从而实现同一批次产品水分含量更稳定，不会出现颗粒过湿或过干的情况。由于过湿的产品颗粒容易滋生微生物，存在食品安全风险，过干的产品颗粒容易营养大量流失并导致口感不佳，因此，立式的干燥技术对于保证产品安全、产品营养和产品口感发挥了极为重要的作用。

　　2、节能，雀巢普瑞纳天津工厂的干燥机还采用了热能回收设计，在节能以及减少温室气体排放方面有一定的优势。

　　在喷涂端，雀巢普瑞纳的真空涂层机和市面上的常规涂层机也拉开了极为明显的工艺差距。目前，市场上大部分涂层设备是搅拌式或常压喷涂式，工作原理就是搅拌产品颗粒让它们沾覆上涂层原料或者在常压环境下把涂层原料喷洒到产品颗粒上。而雀巢普瑞纳天津工厂则采用了负压真空喷涂技术，通过形成真空负压环境，让颗粒孔隙内的空气移除，使涂层原料均匀的包裹颗粒表面且进入到颗粒内部。这种工艺既保证涂层原料在颗粒表面特别好的均匀性，另外也可以牢牢锁住营养，例如蛋白和脂肪，保证了营养元素被更好的吸收和保留。

　　而在湿粮生产车间，HPP加工则是湿粮罐头生产的核心工艺。HPP技术作为雀巢普瑞纳的专利技术，有很多参数可供定制化排列组合，比如温度、时间等，以达到精准控制烹饪过程的目的，保证肉块本身原始的口感以及保证烹饪出来的肉块中的营养素最大程度的保留。

　　除此之外，截至2022年，雀巢普瑞纳天津工厂还是雀巢普瑞纳全球第四家能够生产处方粮的工厂，也是亚洲、大洋洲、非洲地区内的唯一一家具备处方粮生产能力的工厂。

　　国际领先级设备和工艺的引入，为雀巢普瑞纳产品的高品质提供了技术和硬件支持，但对于一家工厂来说，生产安全和产品质量控制永远是两道绕不过去的坎。

　　雀巢普瑞纳对于安全和产品质量的苛求，沿用了雀巢人类食品生产的安全标准，在全流程的生产过程中统一贯彻。

　　首先是在工厂建设本身，在车间线缆的搭设上，线缆架都不贴墙，保证有一定的空隙，避免形成死角，便于清洁和维修；同时，哪怕只是一个基础卫生区的走廊，雀巢普瑞纳也沿用同样苛刻的标准，用水管路全部包裹有保温层，以防形成冷凝水，避免滋生微生物进而污染车间环境；操作间的灯必须有灯罩，以防灯管破裂之后形成异物......整个参观流程，我们都能感受到：安全标准已经贯彻于雀巢普瑞纳天津工厂所有可能的生产细节。

　　除了工厂建设，对于生产流程的严苛标准也为雀巢普瑞纳的食品安全安上了一道保险锁。

　　在原料端，因为营养成分对宠物来说是比较重要的指标，所以雀巢普瑞纳除了严格控制供应商的准入门槛，并且还会监测所有原料的营养值，避免原料随着季节的变化、区域的变化出现波动，同时，雀巢普瑞纳还会检测所有批次原料的黄曲霉等生物毒素以及化学污染物，总计200多项，保证所有产品在原料端的安全可靠。

　　在生产流程中，雀巢普瑞纳也引入了全自动在线清洗系统。比如在换配方的时候，为了保证配方之间没有互相污染，雀巢普瑞纳会使用CIP在线自动清洗系统，对密闭管路和罐进行循环清洗，同时对肉处理区域的敞开区域进行专项清洁。

　　另外一个亮点是时间控制，据相关负责人介绍，从肉完成预处理到进入挤出机，雀巢普瑞纳会控制整个生产流程的时间不超过一个小时。因为在非冷藏环境，原料肉接触空气时间久了就会不新鲜，雀巢普瑞纳的技术人员根据原料和工艺特性，以及车间一年四季不同的工况环境温度变化，最终得出了1小时的最佳生产时间，为产品生产的新鲜和安全增加保险系数。

　　对于标准要求，雀巢普瑞纳也堪称严苛。比如在湿粮的杀菌参数上，对杀菌釜灭菌性能的验证要监控18个不同位置的点位，获取一千多组数据，每轮灭菌过程中的温度差不能超过0.5摄氏度。其验证杀菌工艺的严格程度，如果以F0值做衡量，并以时间和温度来折算，大概已经达到了国标的6倍左右。

　　同时，雀巢普瑞纳天津工厂还设有肩负产品开发与成品检验的检验中心。目前这个由多个实验室组成的检验中心已具备产品毒素检测、产品营养检验、生产环境监控等功能。雀巢在实验室的投建与运行上，也注重环保、可持续发展的理念。

　　除此之外，雀巢普瑞纳在品控端还特别设置了感官品尝室。这里主要承担的功能是半成品和成品的感官评价与营养水平的确认。根据不同质量监控项的取样频次，每隔一段时间（例如每半小时），生产线的产品就会被留样送到这里，并进行相应的品质评价，例如营养值和颗粒尺寸外观。工厂一线员工及管理层每天都会对工厂生产的产品进行检验和评价，包括评估外观、气味、包装、水分和水活度等等。

　　雀巢普瑞纳天津工厂厂长杨文翰对此表示：“我们的工作其实没什么特别之处，就是工厂从上到下各个层级每天都要检查自己的产品做的怎么样。把这些基础工作日复一日的做好了，就会传递给大家更多的信任。”

　　新中心仓是我们本次参观的最后一个区域，作为成品货物流转的重要一环，这里在2022年8月正式投入使用。在仓库设计中，雀巢普瑞纳采用了横梁式货架以及双伸货架的组合模式，特别是在设计上，为了进一步增大储存能力，五层以上还增加悬臂式的货架设计，让整个仓库的储存能力大大增加。

　　同时，除了在工厂生产中推行智能制造、无人化技术外，新中心仓也全面应用了物流数字化和自动化技术。工厂通过无人货运车AGV会将装箱后的产品从生产线送入仓库，并自动从外包间把产品送到产品交接区，使整个工作效率得到了极大的提升。

　　除此之外，雀巢还于2020年发布了净零碳排放路线图，其中应对塑料废弃物挑战是八大行动之一。雀巢承诺到2025年95%以上的包装实现可回收再生设计，同时实现减少包装中三分之一原生塑料使用量。

　　在雀巢普瑞纳天津工厂，这一计划也在稳步推进中。冠能袋装产品包装已由原来的PET/AL/PE结构转变成单一可回收再生设计结构，增加回收价值，积极响应雀巢集团可持续发展行动，加速推进可持续包装的转型升级。

　　而在实验室设备选择上，雀巢普瑞纳也优先选择对地球更友好的设备，并尽量少使用试剂。例如脂肪快速监测仪和水分快速监测仪，技术人员会将这些检验仪器设置在生产线上进行在线检测，所使用的设备和检测方法不会涉及有机溶剂，既对环境友好，同时也杜绝了污染产线的潜在风险，还可以让获取结果变得更为迅速。

　　“宠以粮为先”，雀巢普瑞纳天津工厂的全面迭代和新产线的投产，一方面将再次推动雀巢普瑞纳旗下产品的进一步精细化发展，提供更为多元化和贴近消费者需求的产品和解决方案，以响应中国消费者需求；另一方面也将为整个宠物行业生态的打造和升级提供很好的模板和先例，推动整个行业的良性发展。

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