干燥机与干燥机的再生方法

　　本发明涉及一种干燥机及干燥再生方法，特别涉及一种加热吸附式干燥机及该干燥机的干燥再生方法。

　　现今，在生产工厂的厂务端，洁净的干燥压缩空气的需求量越来越大，尤其以半导体产业及液晶显示器产业为最。空压机单台设计由原先400HP至800HP，提升至目前超过 3000HP以上。相对的，用于处理压缩空气中水分的干燥机，也必须设计成较大的型号，才能与空压机匹配使用。参阅图1，为现有加热吸附式干燥机的一般管路阀件配置示意图，这类加热吸附式干燥机因为需要做交替切换，以进行吸附干燥与脱附再生的动作，故需将其设计成具有双干燥桶100结构。进行潮湿空气的干燥时，将经过压缩的潮湿空气由干燥机入口进入干燥机，通过控制入口阀101、102的开启与关闭，将潮湿空气导入其中一个干燥桶100中，潮湿空气内的水分会燥桶100内的干燥剂(图未示)所吸附，而变成干燥的压缩空气排出， 并经适当的管路导引而输送到下游使用端作功。 当其中一个干燥桶100进行潮湿空气的干燥作业时，另一个干燥桶100会进行干燥剂的干燥再生。干燥再生共可分成六大步骤，分别为泄压、加热、冷却、建压、待机及切换， 此六大步骤须依序确实执行，缺一不可，以右侧干燥桶100的干燥再生为例进行说明。泄压流程主要是用以卸除预定进行干燥再生的干燥桶100的内部压力，避免进行其他干燥再生动作时发生危险。进行加热流程时，排气阀104会先打开，使干燥桶100与外界环境导通，然后启动鼓风机202与加热器203，将外界环境空气加热至200°C至210°C左右后，由下往上注入干燥桶100中，进行干燥剂的加热脱附再生动作。干燥剂内部的水分尚未完全蒸发完毕前， 干燥剂温度会保持在65°C左右，直到水分完全蒸发完毕后，干燥剂温度才会再往上升高至 200°C左右，并逐层往上脱附水分进行再生，而产生一个上冷下热两极化且逐渐上移的脱附界面，热气流热能燥剂吸收后，温度降低并夹带水气的气流会经由干燥桶100上方的排气阀104与排气管105排放出。当干燥剂脱附界面到达干燥桶100顶部时，表示干燥桶100内部被再生的干燥剂水分已大致被清除完毕，且干燥桶100内的干燥剂温度也全面提升至200°C左右。因此，当位于排气管105的温度开关106侦测排气温度达到设定值以上时，就结束加热流程。上述加热流程利用约200°C的热风，将潮湿的干燥剂脱附水分再生后，若不将处于高温状态的干燥剂冷却，干燥剂将无法有效吸附水分。冷却流程进行时，建压阀112开启， 将左侧干燥桶100排出的干燥压缩空气自建压阀112往上导入右侧干燥桶100中，利用常温的干燥压缩空气与高温的干燥剂接触后，进行热交换，使干燥剂逐层往上被冷却，热能燥压缩空气气流往上带，经由排气阀104与排气管105排放出干燥机系统外。当干燥桶100温度降至常温后，冷却流程结束，接下来的步骤为建压。建压流程与泄压流程同样，都是干燥机运转流程中保障安全，防止意外发生不可或缺的一环。建压时， 排气阀104关闭，冷却用的气体无法排出干燥机系统，气体会积储在干燥桶100中，干燥桶 100的压力会慢慢的上升，直到和左侧干燥桶100的压力平衡为止。右侧干燥桶100建压后，就可准备与左侧干燥桶100做切换运转。由上述可察知，为了让干燥剂能在干燥机内被重复使用，必需额外提供加热及冷却干燥剂用的能源，而泄压流程与建压流程也会耗损大量的压缩空气与能源，且进行加热流程时，因为是采用外界潮湿空气直接进行加热，所以干燥剂容易遭受水气污染致使干燥度不佳。因为此种加热吸附式干燥机的机型庞大，所以干燥剂再生利用时所耗费的能源， 已渐渐令使用者大感吃不消了，而且如何节能减碳已是日后工业发展的主要课题，因此，如何在不影响加热吸附式干燥机性能的情况下，将干燥再生所需的能源降至最低，降低成本， 并达到节能减碳，降低对环境的冲击，是目前加热吸附式干燥机的一大发展重点。

　　本发明的目的是在提供一种可有效降低耗能的加热吸附式干燥机。本发明的另一个目的，在于提供一种可有效降低耗能加热吸附式干燥机的干燥再生方法。本发明干燥机，适用于与一台空压机搭配使用，该空压机具有一个用以输出高温潮湿压缩空气的高温输出端及一个用以将所述高温潮湿压缩空气冷却后输出的冷却器，该干燥机包括二个分别容装有干燥剂的干燥桶、一个连通安装于所述干燥桶顶端部间的进气单元、一个连通安装于所述干燥桶底端部间的出气单元及一个再生单元。该进气单元包括一个连通安装于所述冷却器并用以储存来自所述冷却器的潮湿压缩空气的储气槽体及一个连通安装于该储气槽体与所述干燥桶间的进气模块，且该进气模块能被驱动而选择将该储气槽体储存的潮湿压缩空气往下注入其中一个干燥桶中。该出气单元能被驱动而选择将被注入潮湿压缩空气的干燥桶中的干燥压缩气体导出。该再生单元包括一个能被驱动而选择将干燥压缩空气往上导入其中一个干燥桶中的分流模块、一个能将所述干燥桶往上排出的压缩空气分别输送至该储气槽体储存的回收模块、一个连通于该出气单元并能将该出气单元输送的部分干燥压缩气体增压后输出的增压模块、一个连通于该增压模块并能将来自该增压模块的干燥压缩气体加热升温并输送至该分流模块的加热模块及一个连通于该增压模块并能将该增压模块增压输出的干燥压缩气体直接输送至该分流模块的冷却模块，该加热模块包括一个能利用所述高温输出端的热能预热来自该增压模块的干燥压缩空气的热交换器及一个能将该热交换器预热后的干燥压缩空气再加热升温至一预定温度的加热

　　ο本发明所述的干燥机，所述干燥桶分别具有一个容装有干燥剂且连通于该进气模块与该出气单元间的桶本体及一个安装于所述桶本体并能感测所述桶本体内部预定高度处的干燥剂温度的第一温度开关，所述第一温度开关能于感测到干燥剂温度高于一预定值时，驱使该加热模块停止输送高温压缩气体至该分流模块，并驱使该冷却模块将该增压模块输出的干燥压缩空气直接输送至该分流模块。本发明所述的干燥机，该增压模块包括一个连通安装于该出气单元的增压器及一个安装于该增压器与该出气单元间的引流阀，该引流阀能被驱动而关闭以使该出气单元的干燥压缩空气无法进入该增压器，该加热模块还包括一个连通于该增压器并延伸经过该热交换器与该加热器而连通安装于该分流模块的加热管及一个安装于该加热管并能被驱动而关闭以使该加热管无法输送来自该增压器的干燥压缩空气的加热阀，该冷却模块包括一个连通于该分流模块与该增压器间的冷却管及一个安装于该冷却管上并能被驱动而关闭以使该冷却管无法输送来自该增压器的干燥压缩气体的冷却阀。本发明所述的干燥机，该进气模块包括一个连通于该储气槽体的主进气管、二个连通于该主进气管并分别连通于所述干燥桶顶端部的进气支管及二个分别安装于所述进气支管并能分别被驱动而关闭以封闭所述进气支管的进气阀，该回收模块包括一个连通于所述干燥桶顶端部间的回收支管、二个分别安装于该回收支管的回收阀、一个连通于该回收支管介于所述回收阀间的区段且连通于所述冷却器的主回收管及一个安装于该主回收管并能感测该主回收管中的空气温度的第二温度开关，所述回收阀能分别被驱动而关闭以分别阻断该主回收管与所述干燥桶的连通，该第二温度开关能于感测到该主回收管中的空气温度低于一预定值时，驱使所述冷却阀关闭，并驱使该增压器停止动作。本发明所述的干燥机，该出气单元包括二个分别连通于所述干燥桶底端部的出气支管、一个连通于所述出气支管的主出气管及二个分别安装于所述出气支管并能分别被驱动而开启以导通所述干燥桶与该主出气管的出气阀，该分流模块包括一个连通于所述干燥桶底端部间的分流管及二个间隔安装于该分流管并能分别被驱动而关闭以封闭该分流管的分流阀，该加热管与该冷却管都分别连通于该分流管介于所述分流阀间的区段。本发明干燥机的干燥再生方法，能用以将已吸附水分的干燥剂干燥再利用，该干燥机具有二个分别容装有干燥剂的干燥桶及一个连通于所述干燥桶顶端间并连通于一台空压机的储气槽体，该干燥再生方法包括以下步骤步骤a 将其中一个干燥桶制造排出的部分常温干燥压缩空气增压后，导引经过所述空压机的一个高温输出端，以热交换方式，利用所述高温输出端的废热将经过的常温干燥压缩空气预热至一预定温度；步骤b 将经过步骤a预热的干燥压缩空气再加热至较高的温度，而构成高温干燥压缩空气，并由下往上注入另一个干燥桶中，使高温干燥压缩空气由下往上逐层加热该另一个干燥桶内已吸附水分的干燥剂，使干燥剂吸附的水分蒸发脱除，并将往上通过干燥剂且带有水分的潮湿压缩空气往上导出该另一个干燥桶，且导引入所述储气槽体中回收；步骤c 当步骤b进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶内部预定高度处的干燥剂温度达一预定值时，停止注入高温干燥压缩空气，直接将步骤a该其中一个干燥桶制造排出的部分常温干燥压缩空气增压后，由下往上注入进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶中，于该另一个干燥桶中产生将下层高温干燥剂的废热逐渐往上推送气流，利用该气流夹带的热能将上层其余尚未干燥再生的干燥剂加热升温而脱除水分，并使已脱除水分的下层干燥剂由下往上逐层降温，且将往上通过干燥剂并带有水分的潮湿压缩空气往上导出该另一个干燥桶，并导引入该储气槽体中回收；及步骤d 当往上导出正在进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶的空气温度低于一预定温度值时，停止将常温干燥压缩空气注入该另一个干燥桶。本发明所述的干燥机的干燥再生方法，步骤a将常温干燥压缩空气预热至80°C至 120°C，步骤b将步骤a预热过的干燥压缩空气再加热至160°C至210°C。本发明的有益效果在于通过应用空压机压缩废热预先提升加热前的压缩空气温度及预先停止加热步骤，而改以冷却步骤同时进行冷却降温与加热干燥的设计，并将再生流程产生的潮湿压缩空气再回收至原系统的设计，可大幅降低干燥再生所需消耗的能源， 且再生流程完全不会耗损干燥压缩空气。

　　图1是一般加热吸附式干燥机的管路结构配置示意图；图2是本发明干燥机的一个实施例的管路结构配置示意图；图3是类似图2的视图，说明左侧干燥桶进行潮湿空气的干燥处理时的气流流动路径；图4类似图2的视图，说明进行干燥再生流程的加热步骤时的气流流动路径；图5类似图4的视图，说明进行干燥再生流程的冷却步骤时的气流流动路径。

　　具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。参阅图2，本发明干燥机的实施例适用于搭配一台空压机900使用，而可用以产生并输出干燥压缩空气，该空压机900具有一个用以输出高温潮湿压缩空气并呈高温状态的高温输出端901及一个用以冷却所述高温潮湿压缩空气的冷却器902。该干燥机包括二个左右间隔的干燥桶3、一个连通安装于干燥桶3顶端部间并与该空压机900连通的进气单元4、一个连通安装于干燥桶3底端部间的出气单元5及一个连通安装于出气单元5与进气单元4间的再生单元6。干燥桶3分别包括一个内部容装有干燥剂(图未示)的桶本体31及一个安装于桶本体31预定高度处的第一温度开关32。该桶本体31顶端、底端分别与该进气单元4与出气单元5连通，第一温度开关32可于感测到该高度位置处的干燥剂达一预定温度值时， 控制该再生单元6的动作。该进气单元4包括一个连通安装于该空压机900的冷却器902的储气槽体41及一个连通安装于储气槽体41与干燥桶3间的进气模块42。该储气槽体41为高压槽体，可用以储存该冷却器902降温后的低温潮湿压缩空气。该进气模块42包括一个连通于储气槽体41顶端部的主进气管421、分别连通于主进气管421末端与干燥桶3顶端部间的一个进气支管422与一个进气支管423及分别安装于进气支管422、423上的一个进气阀424与一个进气阀425，进气阀424、425可分别被驱动而关闭以分别封闭相对应进气支管422、423。该出气单元5包括分别连通于干燥桶3底端部的一个出气支管51与一个出气支管52、一个连通安装于出气支管51、52末端的主出气管53及分别安装于出气支管51、52的一个出气阀54与一个出气阀55，且出气阀54、55可分别被关闭，而分别封闭相对应的出气支管51、52。该再生单元6包括一个连通安装于出气支管52并和出气支管51与主出气管53 连通的增压模块61、分别连通于增压模块61的一个加热模块62与一个冷却模块63、一个连通安装于出气支管51、52与该加热模块62和冷却模块63间的分流模块64及一个连通安装于进气支管422、423与储气槽体41间的回收模块65。

　　该增压模块61包括一个连通安装于出气支管52的增压器611及一个安装于增压器611与出气支管52间的引流阀612，该增压器611可将出气支管51、52输出的部分常温干燥空气增压后，输出至加热模块62与冷却模块63，该引流阀612可被关闭而中断增压器 611与出气支管51、52的连通。该加热模块62包括一个安装于空压机900的高温输出端901的热交换器621、一个连通于该增压器611输出端并延伸经过该热交换器621且与该分流模块64连通的加热管622、一个安装于加热管622上且介于热交换器621与分流模块64间的加热器623及一个安装于加热管622且介于热交换器621与增压器611间并可被驱动而关闭以封闭加热管 622的加热阀624。该热交换器621可利用该高温输出端901产生的废热的热能，将该加热管622输送经过的常温干燥空气预热至一预定温度。在本实施例中，将常温干燥空气先预热至约IOCTC，而该加热器623可再将该热交换器621预热后的干燥空气再加热升温至约 200 C。该冷却模块63包括一个直接连通于增压器611输出端与该分流模块64间的冷却管631及一个安装于冷却管631并可被驱动而关闭以封闭冷却管631的冷却阀632。该干燥桶3的第一温度开关32可于感测到其周围干燥剂温度高于一预定值时，关闭加热模块 62，并启动冷却模块63。在本实施例中，该第一温度开关32驱动加热模块62与冷却模块 63的温度阀值为65°C，但是实施时不以此为限。该分流模块64包括一个连通于出气支管51、52间而与干燥桶3底端连通的分流管641及间隔安装于分流管641上的一个分流阀642与一个分流阀643，分流阀642、643 分别位于加热管622与冷却管631的相背侧，该分流阀642可被驱动而关闭以封闭分流管 641，使出气支管51无法与该加热管622和冷却管631连通，该分流阀643可被驱动而关闭以封闭分流管642，使出气支管52无法与加热管622和冷却管631连通。该回收模块65包括一个连通于进气支管422、423间而与干燥桶3顶端连通的回收支管651、一个连通于该回收支管651中间区段并延伸连通于该冷却器902的主回收管 652、间隔安装于回收支管651上且分别位于主回收管652两相反侧的一个回收阀653与一个回收阀654及一个安装于主回收管652的第二温度开关655。回收阀653可被关闭，而阻断主回收管652与左侧干燥桶3的连通，回收阀654可被关闭，而阻断主回收管652与右侧干燥桶3的连通，该第二温度开关655可于感测到主回收管652内的空气温度低于一预定值时，关闭该增压模块61与冷却模块63。在本实施例中，第二温度开关655关闭增压模块 61与冷却模块63的温度阀值为55°C，但是实施时不以此为限。本发明该干燥机运作时，只其中一个干燥桶3会用以进行干燥空气的制造，而另一个干燥桶3会进行干燥剂的干燥再生，以准备与正在进行空气干燥处理的干燥桶3进行切换运作。以下便针对本发明干燥机的空气干燥流程与干燥剂的干燥再生流程进行说明。配合参阅图3，以左侧干燥桶3进行潮湿空气的干燥处理为例，干燥处理流程的气流流动方向如箭头所示，此时，进气阀424、425、出气阀54、55、回收阀653、654与分流阀 642,643都先关闭，先由空压机900进行外界潮湿空气的压缩，并经过该冷却器902的冷却降温与脱除部分水分后，先于该储气槽体41中积存一预定压力的潮湿压缩空气，并使潮湿压缩空气在低温高压环境的储气槽体41内预先脱除部分水分。接着，开启进气阀424与出气阀54，使储气槽体41内的潮湿压缩空气经由主进气管421与进气支管422往下注入左侧干燥桶3中，利用左侧干燥桶3中的干燥剂吸附潮湿压缩空气中的水分，并使已脱除水分的干燥压缩空气自干燥桶3底端的出气支管51与主出气管53排出，就完成常温干燥压缩空气的制造作业。在左侧干燥桶3进行干燥压缩空气的制造时，右侧干燥桶3可同步进行干燥剂的干燥再生流程，整个干燥再生流程主要区分为加热与冷却两步骤。配合参阅图4，进行加热步骤时的气流流动路径如箭头所示。首先开启引流阀 612、加热阀624、分流阀643、回收阀654，且启动增压器611与加热器623，利用增压器611 将引流自出气支管51的部分常温干燥压缩空气增压后，经由该加热管622依序输送通过该热交换器621与加热器623，并经由分流管641与出气支管52往上注入右侧干燥桶3中。 当增压后的常温干燥压缩空气经过热交换器621时，热交换器621会利用空压机900高温输出端901的废热，以热交换方式将常温干燥压缩空气预热至约100°C，然后再经由该加热器623继续加温至约20(TC，而制成高温干燥压缩空气。当此高温干燥压缩空气往上注入右侧干燥桶3后，位于干燥桶3底端部的干燥剂会开始吸收高温干燥气流的热能，并逐渐升温至65°C左右而停滞，此时，干燥剂所吸附的液态水会被其吸收的热能逐渐加热蒸发成气态水，并被往上通过的气流带离而脱除，直至干燥剂水分完全脱除后，干燥剂温度才会继续被加热上升至约200°C。因干燥桶3内的干燥剂进行脱附再生时会发生上述特有现象，所以干燥剂将会逐层往上脱附水分进行再生的动作，致使干燥桶3内部的温度分布会呈上冷下热两极化，且冷、热界面由65°C正进行脱附水分的干燥剂脱附层所隔开，此界面将因加热时间的变化，而由底层干燥剂逐步往上移动。在上述加热步骤进行时，高温气流由干燥桶3的下方往上提供热能予干燥剂进行脱附再生后，所产生的低温气流会夹带水气往上排出干燥桶3外，并经由回收阀654、回收支管651、主回收管652与冷却器902而回流注入储气槽体41中，直接回收再利用。参阅图5，当干燥桶3中的冷热界面逐渐上移至该第一温度开关32高度位置时，该第一温度开关32会动作，而驱使该冷却阀632开启，并驱使该加热阀624关闭与加热器623 停止加热作业，使增压器611输出的低温干燥压缩空气直接经由冷却管631、分流管641与出气支管52，往上注入右侧干燥桶3中，也就是在干燥桶3内的干燥剂未全部完成干燥再生时，便提早终止加热步骤，并进入冷却步骤。此时，往上注入右侧干燥桶3的常温干燥压缩空气，会产生将底层的高温状态干燥剂的废热往上带的气流，一方面可使下层干燥剂逐层往上开始降温，另一方面，可利用夹带热能的气流，继续往上加热尚未脱除水分的上层干燥剂，使干燥剂继续逐层往上进行干燥再生流程。在此冷却与干燥再生过程中，往上排出干燥桶3的潮湿空气会继续回收至该储气槽体41中。当右侧干燥桶3中的上层干燥剂也几乎完全干燥时，上层干燥剂温度会高于65°C 以上，所以往上排出该干燥桶3的空气所夹带有干燥剂废热，会致使第二温度开关655测得的空气温度升高至55°C以上，但是随着干燥剂废热逐渐被通过的常温干燥气流带出后，第二温度开关655测得的空气温度也会逐渐下降，直至测得的空气温度低于55°C，就表示干燥桶3内的所有干燥剂都已完成干燥再生，且温度都已降至可再次有效吸附水分的温度范围。此时，该第二温度开关655会驱动该增压器611、引流阀612、分流阀643与回收阀654 关闭，而终止干燥再生流程，此时就已完成右侧干燥桶3内的干燥剂的干燥再生。

　　右侧干燥桶3完成干燥再生后，便可于左侧干燥桶3输出的压缩空气湿度过高时， 进行切换运作，也就是改由右侧干燥桶3进行潮湿压缩空气的干燥处理，而左侧干燥桶3进行干燥再生流程，由于切换后的空气干燥与干燥再生流程大致与上述相同，只是对称阀件的切换使用，因此不再详述。由于干燥桶3进行干燥剂的干燥再生时，完全不需进行泄压与建压流程，干燥再生所产生的潮湿压缩空气都直接回收再利用，所以不会耗损任何气体。而进行加热步骤时， 常温干燥压缩空气会先经热交换器621预热至约IOCTC后，再输送至该加热器623继续加热至约200°C，且于干燥桶3内的干燥剂逐层往上再生至一预定高度后，立刻终止加热步骤， 改以常温干燥压缩空气及干燥剂废热继续对其余干燥剂的干燥再生，并同时由下往上逐渐降低干燥剂温度，所以可大幅节省加热与冷却步骤所需消耗的能源。且因再生过程的加热与冷却步骤中所使用的空气，都为左侧干燥桶3制造出的干燥压缩空气，所以干燥再生后的干燥剂不会有被污染的情况，可保有最佳的干燥吸附效能。归纳所述，通过干燥桶3、进气单元4、出气单元5与再生单元6间的连通管路设计，使得本发明干燥机相较于一般干燥机，具有以下优点(1)本发明干燥机应用空压机900压缩废热于干燥再生流程的加热步骤的设计， 可预先提升加热前的压缩空气温度，进而大幅降低该加热器623加热干燥压缩空气所需消耗能源，而可降低干燥再生成本，并达到节能减碳的功效。(2)干燥剂的干燥再生流程因不泄压，且直接利用经干燥后的压缩空气进行再生流程的加热与冷却，并利用热交换器621间接应用空压机900废热的设计，可有效避免一般干燥机进行干燥剂再生时，干燥剂会受来自外界环境的空气所夹带饱和水蒸气直接污染的情况，所以本发明干燥机可确保再生后的干燥剂具有最佳的干燥度，并相对提高干燥桶3 产生的干燥压缩空气的干燥度。(3)利用热气流上升的特性，将干燥再生流程的加热与冷却步骤设计成同为由下往上，使得加热步骤可提早停止，并可利用冷却步骤时的常温干燥压缩空气，将已完成干燥再生的干燥剂的废热由下往上带，使未脱附再生完全的干燥剂继续脱附再生完全，此种利用废热进行干燥再生的设计，可进一步降低干燥再生的成本，节能又环保。(4)将再生流程的压缩空气再回收至原系统的设计，使得再生流程完全不会耗损干燥压缩空气。综合以上所述各项优点，本发明干燥机确实可达到本发明的目的。

　　1.一种干燥机，适用于与一台空压机搭配使用，所述空压机具有一个用以输出高温潮湿压缩空气的高温输出端及一个用以将所述高温潮湿压缩空气冷却后输出的冷却器，该干燥机包括二个分别容装有干燥剂的干燥桶，其特征在于，该干燥机还包括一个进气单元、一个出气单元及一个再生单元，该进气单元包括一个连通安装于所述冷却器并用以储存来自所述冷却器的潮湿压缩空气的储气槽体及一个连通安装于该储气槽体与所述干燥桶间的进气模块，且该进气模块能被驱动而选择将该储气槽体储存的潮湿压缩空气往下注入其中一个干燥桶中，该出气单元连通安装于所述干燥桶底端部间，并能被驱动而选择将被注入潮湿压缩空气的干燥桶中的干燥压缩气体导出，该再生单元包括一个能被驱动而选择将干燥压缩空气往上导入其中一个干燥桶中的分流模块、一个能将所述干燥桶往上排出的压缩空气分别输送至该储气槽体储存的回收模块、一个连通于该出气单元并能将该出气单元输送的部分干燥压缩气体增压后输出的增压模块、一个连通于该增压模块并能将来自该增压模块的干燥压缩气体加热升温并输送至该分流模块的加热模块及一个连通于该增压模块并能将该增压模块增压输出的干燥压缩气体直接输送至该分流模块的冷却模块，该加热模块包括一个能利用所述高温输出端的热能预热来自该增压模块的干燥压缩空气的热交换器及一个能将该热交换器预热后的干燥压缩空气再加热升温至一预定温度的加热器。

　　2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述干燥桶分别具有一个容装有干燥剂且连通于该进气模块与该出气单元间的桶本体及一个安装于所述桶本体并能感测所述桶本体内部预定高度处的干燥剂温度的第一温度开关，所述第一温度开关能于感测到干燥剂温度高于一预定值时，驱使该加热模块停止输送高温压缩气体至该分流模块，并驱使该冷却模块将该增压模块输出的干燥压缩空气直接输送至该分流模块。

　　3.根据权利要求1或2所述的干燥机，其特征在于，该增压模块包括一个连通安装于该出气单元的增压器及一个安装于该增压器与该出气单元间的引流阀，该引流阀能被驱动而关闭以使该出气单元的干燥压缩空气无法进入该增压器，该加热模块还包括一个连通于该增压器并延伸经过该热交换器与该加热器而连通安装于该分流模块的加热管及一个安装于该加热管并能被驱动而关闭以使该加热管无法输送来自该增压器的干燥压缩空气的加热阀，该冷却模块包括一个连通于该分流模块与该增压器间的冷却管及一个安装于该冷却管上并能被驱动而关闭以使该冷却管无法输送来自该增压器的干燥压缩气体的冷却阀。

　　4.根据权利要求3所述的干燥机，其特征在于，该进气模块包括一个连通于该储气槽体的主进气管、二个连通于该主进气管并分别连通于所述干燥桶顶端部的进气支管及二个分别安装于所述进气支管并能分别被驱动而关闭以封闭所述进气支管的进气阀，该回收模块包括一个连通于所述干燥桶顶端部间的回收支管、二个分别安装于该回收支管的回收阀、一个连通于该回收支管介于所述回收阀间的区段且连通于所述冷却器的主回收管及一个安装于该主回收管并能感测该主回收管中的空气温度的第二温度开关，所述回收阀能分别被驱动而关闭以分别阻断该主回收管与所述干燥桶的连通，该第二温度开关能于感测到该主回收管中的空气温度低于一预定值时，驱使所述冷却阀关闭，并驱使该增压器停止动作。

　　5.根据权利要求4所述的干燥机，其特征在于，该出气单元包括二个分别连通于所述干燥桶底端部的出气支管、一个连通于所述出气支管的主出气管及二个分别安装于所述出气支管并能分别被驱动而开启以导通所述干燥桶与该主出气管的出气阀，该分流模块包括一个连通于所述干燥桶底端部间的分流管及二个间隔安装于该分流管并能分别被驱动而关闭以封闭该分流管的分流阀，该加热管与该冷却管都分别连通于该分流管介于所述分流阀间的区段。

　　6.一种干燥机的干燥再生方法，能用以将已吸附水分的干燥剂干燥再利用，该干燥机具有二个分别容装有干燥剂的干燥桶及一个连通于所述干燥桶顶端间并连通于一台空压机的储气槽体，其特征在于，该干燥再生方法包括以下步骤步骤a 将其中一个干燥桶制造排出的部分常温干燥压缩空气增压后，导引经过所述空压机的一个高温输出端，以热交换方式，利用所述高温输出端的废热将导引经过的常温干燥压缩空气预热至一预定温度； 步骤b 将经过步骤a预热的干燥压缩空气再加热至较高的温度，而构成高温干燥压缩空气，并由下往上注入另一个干燥桶中，使高温干燥压缩空气由下往上逐层加热该另一个干燥桶内已吸附水分的干燥剂，使干燥剂吸附的水分蒸发脱除，并将往上通过干燥剂且带有水分的潮湿压缩空气往上导出该另一个干燥桶，且导引入所述储气槽体中回收；步骤c 当步骤b进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶内部预定高度处的干燥剂温度达一预定值时，停止注入高温干燥压缩空气，直接将步骤a该其中一个干燥桶制造排出的部分常温干燥压缩空气增压后，由下往上注入进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶中，而于该另一个干燥桶中产生将下层的高温干燥剂的废热逐渐往上推送的气流，利用该气流夹带的热能将上层其余尚未干燥再生的干燥剂加热升温而脱除水分，并使已脱除水分的下层干燥剂由下往上逐层降温，且将往上通过干燥剂并带有水分的潮湿压缩空气往上导出该另一个干燥桶，并导引入该储气槽体中回收；及步骤d 当往上导出正在进行干燥剂干燥再生的该另一个干燥桶的空气温度低于一预定温度值时，停止将常温干燥压缩空气注入该另一个干燥桶。

　　7.根据权利要求6所述的干燥机的干燥再生方法，其特征在于，步骤a将常温干燥压缩空气预热至80°C至120°C，步骤b将步骤a预热过的干燥压缩空气再加热至160°C至210°C。

　　一种干燥机与干燥机的干燥再生方法，该干燥再生方法先以空压机废热来预热干燥空气，再将已预热的干燥空气再加热升温后，往上注入干燥桶中，脱除干燥桶内的干燥剂水分，并于预定高度处的干燥剂达预定温度值时，提前改以往上注入常温干燥空气，以高温干燥剂废热继续脱除上层干燥剂水分，并使下层干燥剂往上逐层降温，且将带有水分的潮湿空气往上导出并导入储气槽体回收，直至往上导出的空气温度低于一预定温度值。通过应用空压机废热预热压缩空气，并提早改以冷却步骤同时进行降温与加热干燥，且将压缩空气回收的设计，可大幅降低干燥再生的能源消耗。