致力于干燥设备研发与制造
低温连续真空履带式干燥机采用新型不粘式履带材料、多元分段控温、自动真空度调节和新型结构，具有能耗省、挥发性成分损失极少的特点，可用于固体或液体物料的干燥，特别适合于医药工业的应用。
本机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合。
本机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合。
本机是一种新型、高效、高精度的混合设备，广泛适用于制药、化工、饲料等行业的各种粉状物料的混合。
该机是穿流连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等类含水率高、而温度不允许高的物料尤为合适;该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼状的膏状物料，需经造粒或制成棒状后亦可干燥
我公司生产的螺旋翅片式空气热交换器,又名散热器、散热排管，是以冷热媒质进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备。
燃料通过燃烧器燃烧，产生高温燃气。并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至250℃后排到大气中。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态。受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中的水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
CT-C型系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘箱的热效率从传统的烘房3-7%提高到目前的35-45%，最高热效率可达50%。CT-C型热风循环烘箱的设计成功，使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。为我国节约了大量能源，提高了企业的经济效益。1990年由国家医药管理局发布了行业标准，统一型号为RXH。
湿物料从干燥机一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
本机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
位于中国常州郑陆焦溪工业园区，紧邻连通沪宁高速横山桥道口，距市区东环高架仅8KM。公司致力于承接大型干燥技术工程，进行干燥设备设计、制造及销售；并擅长对多糖类食品、中药浸膏、生物制品、化工原料、食品添加剂等高糖分、易吸湿的膏状物料的干燥，年生产各类干燥设备超过300台套。
为使设计方案更具操作性，公司还备有多种试验样机，供客户带料试验获取各种切实数据。
双锥回转干燥机是一个双锥旋转罐，该罐将蒸汽或热水流入护套，以加热通过罐内壁的湿材料。吸热后蒸发的水蒸气通过真空泵通过真空排气管。由于罐体处于真空状态，且罐的旋转使材料不断上下翻转，从而加速材料的干燥速度，提升干燥效率，达到均匀干燥的目的。下面我们来看下，双锥回转干燥机工作影响因素及操作规程。
双锥回转干燥机是一种集混合与真空干燥为一体的干燥设备，双锥回转干燥机干燥过程是密封筒内的干燥材质，用真空系统真空加热干燥材质，使材质内的水通过压力或浓度差扩散到表面，水分子（或其他非冷凝气体）在材质表面获得足够的动能，克服分子吸引扩散到真空室，真空泵，完成与固体的分离。下面我们来说下，双锥回转干燥机使用时要注意什么？
在有价值真空环境下，将蒸汽或热水引入夹套中以控制热量，热量主要由不与湿物料接触的箱体内壁计算，湿物料吸热后蒸发的水蒸气通过真空泵通过真空排气管排出。由于罐体的研究处于真空技术状态，罐体的旋转使企业内外的物料需求不断变化，加快了物料的干燥处理速度，提高了产品的干燥工作效率。实现了更均匀干燥的目的。下面介绍双锥回转式干燥机的特点和技术参数。
长期着力于技术、制度和文化的积淀，在新的历史时期将使远景不断展现，生产经营强势推进，战略构想继续深化，企业立足于自身的发展，依靠员工的智慧和力量，加速提升综合竞争能力，为努力打造新型、文化型企业不懈努力。
