干燥机操作规程15篇
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1、开车前，检查设备的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况；并确认电机转向，防止电机反转。
2、确认干燥机已运转后，方可运转螺旋给料机；运行中，每日点检连接部件是否正常。
5、清理设备及负压管时，穿好连身服，戴好防尘口罩和胶皮手套；作业完毕立即漱口、沐浴。
a、停车前30分钟，对热风炉开始压火同时停止喂料，停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量；
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后，筒体冷却后，方可关闭干燥机的传动电机；
d、停车后每隔15～20分钟转动一次筒体，直至筒体冷却为止，以防筒体变形，如因事故停车，除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外，同时也应按上述方法转动筒体，筒内的物料也应排空，直至筒体冷却为止。
a、烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值，产生的原因是热量供应过多，或物料喂入量偏少，解决的办法是适当加大湿物料的喂入量，但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%，所以也可以减少热气流的供应量，即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆，产生的原因是轮带相对筒体安装不正确，不同心，或是不垂直。
d、轴承温升过高，产生的原因：没有润滑油；或是有脏物；或是调整不正确，有卡现象，应及时处理。
e、每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下，防止筒体变形。
1、1 原理：水有固态、液态、气态三种态相，根据热力学中的相平衡理论，随压力的降低，水的冰点变化不大，而沸点却越来越低，向冰点靠近，当压力降到一定的真空度时，水的沸点和冰点重合，冰就可以不经液态而直接汽化为气体，这一过程称为升华。物品的真空冷冻干燥，就是在水的三相点以下，即在低温低压条件下，使物品中冻结的水分升华而脱去，从而达到低温脱水的目的，此过程即称为冷冻干燥（freeze-drying），简称冻干。
1、2 结构与性能：冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵加热/冷却装置等。
1、2、1 干燥箱：外形是不锈钢制成的方形箱体，箱内设有铝制隔板5 层，其中4 层为冻干制品用，每层隔板内有制冷循环管路和加温循环管路，箱体采用泡沫塑料绝热，外层包以铝板。箱门四周镶有密封橡胶园条，并涂以真空脂，以保证箱内密封。
1、2、2 凝结器：凝结器是凝结升华水汽的装置，其工作温度可达－45℃～－60℃，外形为不锈钢板制成的圆形，内部螺旋管分别与两台制冷机组连接组成循环制冷系统，冷凝器外层采用泡沫塑料绝热，包以铝板。
1、2、3 仪表控制台：是冻干机的温度和真空度的记录控制仪表以及各组的开关的集中装置，控制台的正面装有温度，真空度记录仪，干燥箱和真空泵的真空计，温度指示调节计。
1、2、4 制冷系统：采用氟制冷压缩制冷机组，以f22 为制冷剂，经过压速冷凝，节流、蒸发循环达到制冷的目的。本机共有三台制冷机组，一台制冷机组专供干燥箱降温用，可使隔板温度降低达－30℃～－40℃以下，另两台制冷机组为独立的制冷循环系统，供冷凝器降温用，可使冷凝器的温度达到－45℃～－60℃。
1、2、5 真空系统：由两台真空泵和一台罗茨泵以真空管道阀门等连接干燥箱，冷凝器组成，真空系统中的罗茨泵为增压泵，因此不能单独使用，必须首先启动真空泵使其工作一段时间，系统中的线mmhg 以上时再启动罗茨泵。
1、2、6 加热系统：干燥箱内隔板的升温，采用循环油加热的方法，油加热系统是以油泵，油箱加热器，进出油管，冷却水管，油温控制器等组成，使用时油温度最高到100℃，油温可以通过油箱控制调节仪，按选定的温度自动控制。
2、1 检查干燥箱底部放气阀、蝶阀，冷凝器上侧水阀、中间溢水阀、底部放水阀，热风机管路蝶阀及真空管路放气阀，均应处于关闭位置。
2、2 检查制冷机组和真空泵油位是否正常，检查制冷机中的氟利昂是否正常。
3、1、3 按“干燥箱制冷”按钮，运转5 分钟，再按“干燥箱电磁阀”开关，逐渐开启输液总阀（红色）.
3、1、4 待隔板温度符合制品温度要求（－30℃以下）时，将制品迅速装入箱内，并将各电阻温度计分别插入各层制定位置的样品内，关上门即行预冷结。一般隔板温度可维持在－30℃以下稳定后，时间为2－3 小时即可冻结转入干燥。
3、2、1 按“冷凝器制冷”按钮开启制冷机组（运转2 分钟），拨通“冷凝器电磁阀”开关，逐渐开启低压手阀，低压表的压力不能大于2pa，再开启高压手阀，看压力表不能大于2pa。如果压力过高关闭电磁阀或手阀，使压力下降。
3、2、2 待冷凝器温度低达－50℃以下稳定后，等30－60 分钟，即按“真空泵”按钮，启动真空泵。开真空泵前先把“干燥箱输液总阀”“电磁阀”关掉（等5 分钟），干燥箱制冷按钮也关掉。
3、2、3 在冷凝器和真空管路上进行系统检查，然后插上电磁阀电源，按“真空泵”按钮，开启真空泵，将干燥箱与冷凝器之间的大蝶阀缓缓打开，以避免大量排气，再开启真空泵组与冷凝器之间的蝶阀，等线 分钟开线 个阀门，拔掉电源，开启罗茨泵。
3、2、4 当箱内真空度符合制品加温时，线 以上，制品的水分也抽干后，逐渐开启循环泵，观察真空是否下降，再开油箱加热。
3、2、5 最后制品温度达到32℃～35℃稳定后，保温干燥2－3 小时，干燥过程即可结束。
3、3、1、1 关闭油箱加热，循环油泵、罗茨泵、线 关闭冷凝器电磁阀、高压手阀，使机器运转10 分钟，关闭低压手阀，关闭冷凝器按钮。
3、3、1、3 关闭冷凝器与泵组之间的泵阀门；开启冷凝器放水阀门放气；开罗茨泵前边进气阀，真空泵放气；取出制品。
化霜时，必须先开通冷凝器上的溢水阀、放水阀，化霜一般采用自来水，从进水阀流入冷凝器进行冲洒，化霜完毕，待水放尽后打开风机蝶阀，再加热风机，吹干水分，完毕后，将总电源切断。
备注：操作台上的按钮，按绿色接通，按红色断开；小型开关向上拔是通，向下是断开。
4、1 制冷机在停机前，必须先关掉电磁阀或手阀，将制冷剂f22 收回到储液筒内，以免残留于蒸发器的f22 受热生压而出故障。
4、4 本机中发现真空封闭不良，可用麦氏线 本机电器系统要经常保持干燥，放置受潮。
4、8 当操作台上总电源断开后，操作台上还有380v 电源，注意维修安全。
4、9 本机使用中若发现电气系统失灵，可对照原理图和接线 如遇电气制冷循环温度低于0℃时，应将全部冷却水管内的存水放净，以防动冻裂。
5、1 本制冷机组及罗茨泵均有冷却水装置，因此在启动上述设备时，必须事先打开冷却水阀，并经常注意其冷却情况。
5、2 干燥箱的温度在低温时开启循环油泵，必须同时开启油加热器，以防油箱内冷却水管冻裂。
九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）
十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。
一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。
二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。
三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。
四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。
六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。
七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。
八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。
九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。
十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。
一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。
４.开启真空泵，罐内达一定真空度时，将料管插入粉料中，利用真空将物料吸入罐内，装料量不得超过总容积的50％，且物料中不得带有坚硬的块状物。若物料密度或含水量过大时，应适当减少进料量。
５.抽料毕，进料口直接接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管管帽，且保证其密封性。
６.开启真空管路阀门，使罐内达到一定的线.开启主机启动按钮，使容器不断地绕水平轴线.开启夹套加热蒸汽（或热水）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但在干燥开始阶段应间断地转动，以减少或消除物料结团现象。
９.根据操作经验／溶煤的回收量／器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水）及真空管路上的阀门，然后缓慢地向夹套通以冷却水，等物料冷却到适当温度后，按主机停止按钮，并采用点动按钮，让罐体转至所需的角度。
10.关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内接通大气。
１.干燥机加热和冷却时需缓慢地进行，用户应根据物料情况采取适当的升／降温速度。
２.机器运转过程中，若需取样时，应按第10条规定，使主机先停车，然后按第11／12条规定取样，取样完毕重新开车。
１.滚动轴承内选用mos2复合钙基润滑脂（2fg-1e）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。
５.主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶），当发现漏气时，应立即更换。
６.本机视操作运转时间，一般在运转半年到一年应检查修理一次，检修时应按原位置装配，并调整各部位间距和公差，且按规定更换或补充相应的润滑脂（油）。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（peg h.l.p）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
4.2.1将物料投入双锥形回转真空干燥机内,锁紧进料盖,打开双锥形回转线启动真空泵,打开双锥形回转真空干燥机真空管道上的线打开双锥形回转真空干燥机热水回、供阀门,给双锥形回转线开启双锥形回转真空干燥机电源,使双锥形回转真空干燥机按设定转速旋转。
4.2.5物料干燥一定时间,取样检测物料水份合格后,关闭热水供、回阀门,开启冷媒水回、供阀门给双锥形回转线降温完毕,关闭冷媒水供、回阀门。
4.2.7关闭双锥形回转真空干燥机电源,同时确保双锥干燥机出料蝶阀方向朝下。
4.2.8先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再打开真空安全罐放空阀,然后再停真空泵,双锥形回转真空干燥机通过真空管路上的放空阀放空,使双锥形回转真空干燥机内压力为常压。
4.3.1停机时要先关闭双锥形回转真空干燥机真空管路上的真空阀,再停真空泵,防止发生倒吸。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
a、停车前30分钟,对热风炉开始压火同时停止喂料,停车时打开热风炉短路烟道闸门放空热量;
b、待干燥机筒体内的物料全部卸完后,筒体冷却后,方可关闭干燥机的传动电机;
d、停车后每隔15~20分钟转动一次筒体,直至筒体冷却为止,以防筒体变形,如因事故停车,除马上停止供燃料煤、打开短路烟道放空热量外,同时也应按上述方法转动筒体,筒内的物料也应排空,直至筒体冷却为止。
a、烘干后的物料终水分大于规定值,产生的原因是按生产能力加料,而与之相配的热量不足,应提高炉温(但入机的热气体的温度不得超过750℃),所以应减少湿物料的喂入量。
b、烘干后物料的终水分低于规定值,产生的原因是热量供应过多,或物料喂入量偏少,解决的办法是适当加大湿物料的喂入量,但物料在筒内的填充截面不得大于筒体截面积的20%,所以也可以减少热气流的供应量,即减少燃料煤的供应量。
c、轮带相对筒体有摇头或偏摆,产生的原因是轮带相对筒体安装不正确,不同心,或是不垂直。
d、轴承温升过高,产生的原因:没有润滑油;或是有脏物;或是调整不正确,有卡现象,应及时处理。
e、每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下,防止筒体变形。
10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间
1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。
5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。
（5）加热燃煤热风炉，使干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动螺旋输料电机，调节控制加料速度，保证出口温度在60℃左右时稳定。待进口温度达到130-150℃时，重新调节输料电机速度，控制干燥机进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。
2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为设计值。
4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。
5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。
6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。
7、操作过程中如泄爆阀突然打开，必须在第一时间内疏散人员并首先关掉引风机再关掉进料器。
单元操作工艺参数：如温度、压力、气体流量等工艺参数有最佳的匹配值。已经确定后要严格控制在规定的范围内，才能保证操作正常运行。
3.8开启uv灯及红光线灯,待温度及uv灯照度到达工艺要求时,才可送板件加工。
3.9每次工作完毕时,要彻底对辊子机器进行清洗。在用溶剂清洗机器时,严格遵守相关易燃、易爆危险品管理制度。
4.0在手工清洗辊子时,机器处于停止状态,用点动转动辊子进行清洗,时刻注意安全。
6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。
7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4ma。5、系统内导入…
一．本机操作规程１.开机前检查：（１）罐体内过滤器位置是否向上。（２）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。２.关闭进料／放料孔盖。３.将进料孔盖进料管上的管帽卸下，换上进料接管（ ...
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。3、 ...
