干燥机_

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　　如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。

　　压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的。因此冷干机具有制冷系统。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有吸附式干燥机溶解式干燥机。

　　制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内，制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器，在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度比较低的冷却水或空气进行热交换，制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体。这部分液体再被输送至膨胀阀，经过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”），而压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发这样四个过程，从而完成了一个循环。

　　在冷冻干燥机的制冷系统中，蒸发器是输送冷量的设备，制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脱水干燥的目的。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走。膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。

　　近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

　　20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。

　　用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称真空干燥机）。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。

　　按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合

　　按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。

　　1、采用高性能蒸发器，超大换热面积，传热温差小，蒸发器出口空气温度更稳定

　　按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。

　　干燥设备常识：常见的预烘干机在我国有常见的喷雾干燥器，空气干燥机，流化床干燥机，闪蒸干燥机，流化床干燥机，如喷雾造粒。闪蒸干燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个最先进的设备。传统方法的三种雾化：旋转雾化，压力雾化及气流雾化。旋转雾化特性喷雾干燥能力的一个大（喷雾量可达二百吨/小时），将负责将容易控制，操作的灵活性，以及更广泛应用。压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造，以便日后进行维修。由于喷嘴孔很小，很容易堵塞，必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损，耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构，称为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力，周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段：第一形成液膜压力喷嘴，电影是第二空气雾化，从而使更多的小水滴。的优势，这种类型的喷嘴：（1）调节压缩空气的压力，可以调节液滴直径，操作简单；（2）生产，高粘度的液体，它可以雾化液滴罚款；（3）如果您禁用压缩空气，原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物，它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴的液体，使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴，粘贴和滤饼材料，可用于三流体喷嘴雾化。较干燥的空气流动干燥技术成熟，如果操作的数据可以直接设计。

　　流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机搅拌器和传热流化床干燥机。当团结是易于使用的流化床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象，这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题，以实现正常流动。后者是热传导和对流换热的组合，使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家，以满足所需的热干燥使用设置的换热器，供给部分或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源。采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育。实行普通振动流化床说，振动流化床。有一个流动的振动的振动源可分为两类：一为振动电机驱动，其他为普通电机通过激振箱产生振动，使弹簧。振动时，床的大小，后者更好。流化床喷雾造粒干燥机的过程中，流态化技术，雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子，所以种子继续增长和干燥，以达到所需的规模，时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力，可创造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。

　　常州市是中国干燥设备之乡，也是现在的全国最大的干燥设备产业集聚地，干燥设备企业数量全国第一，并且产品也占据了全国40%的市场，干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”，常州市干燥企业全程参与。

　　稻谷是我国城乡居民最重要的口粮作物。正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右，丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。

　　2010年，全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨，其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个，200～400吨的企业为132个，400～1000吨的企业为38个，1000吨以上的企业为10个。

　　20世纪50年代，清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世纪90年代，大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。

　　中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示，这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视。

　　20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期。

　　随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域，原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备，在大中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。

　　然而，面对技术开发能力超前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业，资金薄弱，研发能力差等，已经成为束缚企业发展的重要因素。

　　有专家表示，随着我国居民膳食结构的进一步改善，我国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度。

　　“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的开发与应用，大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展。”

　　①物料原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则物料（小或大）、黏稠或块状等。

　　⑤物料性质 化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。

　　⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。

　　⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。

　　新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

　　按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

　　应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

　　安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

　　（1）空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

　　（2）设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

　　（3）设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

　　（1）做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

　　（2）作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

　　（4）对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

　　（5）对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

　　（1）设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

　　（2）设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

　　设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

　　（4）设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。

　　脱水烘干机的产品说明：脱水、烘干同步进行，无水渍及污点出现，可避免工件氧化或生锈，提高成品光泽度及质量；脱水槽为不锈钢材质，坚固耐用，内蓝可提出，方便工件装取；

　　脱水烘干机设有脚踏式煞车器，提高使用的安全性；采用自动控制的电源系统，脱水烘干完成或打开不锈钢盖时，自动切断电源，本机采用铸铣底座，重心稳，内外筒采用不锈钢制成，坚固耐用；加热器装配在上面不锈钢盖，直接加热，电源及煞车系统均采自动控制。

　　脱水烘干机的特点：适用于各种金属零件经研磨抛光，浸防锈液后脱水烘干用；各电镀及研磨抛光加工厂，烘干必备机器。

　　潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低

　　换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

　　降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。

　　冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。

　　热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。另一方面，低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。

　　蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。

　　为了尽可能获得较高的的传热效果，必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。

　　在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种。

　　二次冷凝器（预冷回热器）在机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热，而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

　　旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离。压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大，在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离。

　　压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出。如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点，则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道，使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现，必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀，热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。当蒸发压力低于一定程度时，热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器，提升蒸发温度，避免冰堵现象。

　　膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度，从而控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点，即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高，从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单，工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用。

　　在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外，避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放，在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔，就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔，杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外，还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整，而且能耐较高压力，应用也很普遍。

　　运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质，情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。

　　开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器，其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降，高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。常温低压的液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体，冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回，被压缩压缩后排出进入下一循环。

　　在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上，因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时，因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象，此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求，我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时，也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术，其最低露点温度可-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造，避免管路的污染，提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验，为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机，以降低压缩空气的耗气量，最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求

　　由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中（运转塔），另一塔处于再生状态（非运转塔），再生时间为4.5分钟，续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部分干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%。

　　由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中（运转塔），另一塔处于再生状态（非运转塔），再生时间为1.5小时，吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中，运转塔中一部分干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7%。

　　机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理，采用组合式其再生风量最低可降至5%。

　　进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的

　　吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；

　　吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；

　　切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；

　　供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。

　　微波与传统加热干燥技术相结合，大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用

　　干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进干燥机；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。

　　干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

　　中国干燥机设备市场现状及分析联合国当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000（套）左右；制药干燥设备的年需求量将达到3000（套）左右；农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000（套）左右。干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。

　　预计“十五”期间，中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种。分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地理位置，人员结构存在的严重缺陷。到目前为止，企业主要分布在江苏，浙江，上海，辽宁，这些企业占整个行业几乎是总数的50%，而与此形成鲜明对比的是，有一些地区在中国不存在干燥设备制造商。高度竞争性的行业，有些公司专注于眼前的结果，不需要任何系统的发展，提高整体素质，进展缓慢，严重妨碍了正常发展的行业。技术开发是不强改革开放以来，尤其是在最近几年，中国的经济增长潜力得到有效释放，短缺经济的供给和需求发生了根本的变化，初步形成了买方市场。压力的买方市场，一些企业在市场上追赶，而不是寻找和开拓新市场，企业专注于市场在不久的将来的需求，更为成熟的产品。因此，在烤箱，振动流化床干燥机和其他产品，制造商们更集中，更具有竞争力。干燥设备行业从事小企业的发展，新产品，以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术，提高产品质量在中国干燥设备技术与世界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距。当前的市场，技术含量较低的产品为主。中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市场的国际同行，与日益严重的国际竞争，我们将面临巨大的竞争压力。世界领先的干燥设备制造商，如丹麦尼鲁集团有限公司大河原日本设立了分支机构中国一个又一个，抓住中国市场。随着加快经济全球化的进程中，更多的公司将针对中国市场。日益激烈的竞争，这要求我们必须通过企业的进步，吸收国外先进技术，创新，提高产品质量。的想法，产品开发到大规模的设备，控制的自动化程度，质量，表面处理设备，选择抗腐蚀材料的努力，开发多功能组合机，产品生命周期继续延长。行业协会要多组织企业参与国际技术交流和吸收的结果，最新的技术，以加快整个行业，以提高技术水平。调整的企业，培育企业核心竞争力在中国的特点是干燥行业的企业不这样做，不强，不适合，而不是完善，但整体素质不高一些，多数企业管理落后，不符合相应的规模经济，通过行业协会的指导和协调，改变盲目发展的情况。

　　江苏，浙江，上海，以相对集中的3家企业可以考虑使用该合资企业，合作和收购的中部和西部地区迁移到找到一个更广泛的空间，生存和发展的企业。工业企业走强强联合之路的行业，培养了一些技术实力，与知名品牌和自主知识产权的大公司，企业集团。形成了自己的特色产品和特色服务。干燥设备制造企业在中国的相对较低的创新能力，推出拥有自主知识产权的新技术，新产品，少数几家公司，这是干燥的重要原因发展缓慢。现有有几十个高校，科研院所从事研究和开发的干燥技术，位于中国东部，西部，南部，大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力。企业成为技术创新的主体应该是直接关系到这些大学和研究机构的各种形式的联合，因此，合理的资源分配和使用，有效地培育和发展创新能力的企业。

　　展望未来的竞争力的干燥设备行业的重点将集中在产品质量，技术，服务和价格。类型的设备在干燥，热空气将干大气加热设备，真空干燥设备为基础的，其他设备，如远红外干燥，闪蒸干燥机微波干燥设备和其他特殊领域的用户也将逐步扩大的数目应用。在食品，药品干燥，真空冷冻干燥设备的大型标准设备的需求将会增加，相结合的功能(如制粒干燥，干燥-过滤器)设备的需求将增加，高自动化干燥设备在一些应用将受到欢迎。此外，出现了干燥设备将会有越来越多的重视质量，耐腐蚀材料的干燥设备和使用性能可靠，将特别关注的用户。干燥设备行业开始进入较成熟的发展阶段，能够更好地满足各个领域用户的实际需求，价格的国外同类产品，只有1/3，这使干燥设备在中国比在市场竞争中进口设备的价格具有明显的优势；另一方面，较大的干燥设备，大多数还涉及现场安装，调试和售后服务工作，为国内用户，国产设备的进口设备选择更多的选择和更方便。在国际市场上，中国加入世贸组织，干燥设备更有利于扩大出口。中国的主要出口产品是真空干燥设备干燥设备，干燥设备，振动，中小型粮食，农业，林业，食品和本地产品干燥设备，年出口量超过100辆，主要出口地区东南亚国家和其他发展中国家，并敞开了大门欧洲和美洲市场。中国的出口占了干燥设备的比例总额的不到5%，专家预测，“十五”期间出口产品的干燥设备干燥设备在国内的总份额将超过10%。国际竞争，干燥设备制造企业在中国的主要竞争对手是丹麦，瑞士，英国，德国，美国和日本。竞争对手相比，优势在中国干燥设备很便宜，这主要是由于不足，控制自动化程度的产品，外观质量，功能集和组合的领域得到进一步改善。因此，国内干燥设备生产企业应充分利用中国加入WTO的机遇，加强技术交流，同外国的国家学习和借鉴外国先进的干燥设备，干燥设备，以加速提高中国的自动化程度和控制，外观的质量，功能集和组合，并缩小与国外的产品，来改善我们的产品在用户的信任，因此，干燥设备在中国，不仅在国内市场，而且在国外市场可以进行。我国正越来越多的生产干燥设备品种，扩大规模，水平和质量的产品迅速增加，越来越多的市场竞争力。特别是，中国政府支持出口的有关政策，生产干燥设备为国内企业创造良好的外部条件，这表明，中国的发展前景良好的干燥设备。

　　热耗和生产能力是粮食干燥机试验的重要指标，但是由于试验时环境条件、根食条件和干燥介质条件的多变性，试验结果往往没有可比性，因此必须将干燥机的性能试验数据折算到一个公认的标准条件才能进行比较和标定。本文以粮食干燥机的试验数据为基础，参考国内外粮食干燥机试验标准，时根食干燥单位热耗和生产能力折算系数进行了研究和探索；总结了四种折算方法，分析了粮食干燥机在不同的环境和谷物条件下折算系数的计算方法和步骤，阐述了各种方法的优缺点，提出了折算方法的初步的建议，为干燥机试验数据的可比性和完善干燥机试脸标准提供了依据。

　　我国是世界上最大的粮食生产国，粮食年产总量达5亿吨。每年由刊文获季节天气阴雨以及干燥设备不足而造成粮食的霉变损失高达5%。我国的粮食干燥设备和技术，经过30多年的发展，已具有一定的水平，在农业现代化建设中发挥了重要作用。但是，与我国对干燥设备的需求相比，还存在较大的差距。以水稻烘干为例，日本全国水稻干燥机的保有量已达110万台，稻谷干燥机械化水平达90%以上，而我国机械烘干的稻谷还不到1%，稻谷干燥设备不到1万台。造成上述差距的原因是多方面的，其中粮食干燥技术标准的研究工作落后也是一个重要原因。目前我国仍采用80年代国家标准（如粮食烘干机试验方法，粮食烘干技术条件），其中的某些条件和指标已不适应当前干燥机发展的需要，例如现有标准中缺乏干燥机生产能力和单位热耗的折算方法，有关干燥品质的指标也还不够完善合理，有些指标未规定统一的测试方法，有些指标比较落后，因而制约了粮食干燥新设备、新工艺的开发、推广和应用。国际上粮食干燥技术标准已经修订了多次，如501巧20一l:1997;农用粮食烘干机烘干性能的测定，如15011520一2:2印l。在这些新的干燥技术标准中都有主要干燥性能参数的折算方法，采用的模型和公式多达数十个〔由于它是一个比较复杂和难解决的问题，在我国粮食干燥技术标准中尚无这方面的规定。

　　粮食干燥是一个非常复杂的加工过程，影响因素多，干燥条件多变，其中的影响因素有介质参数（如热风温度、热风风量和热风湿度）、粮食参数（如粮食类别、粮食水分、粮食温度和粮食流量）、环境条件（如大气温度和大气湿度）、干燥工艺（如顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥）以及干燥机的结构参数。一台粮食干燥机可能在很低的环境温度下（零下20℃）工作，也可能在高达30℃的环境条件下工作，其工作条件完全不同，甚至相差甚远二所以必需将测得的性能指标进行折算，折算到一个统一的公认的干燥条件。该项标准的研究制定，需要针对不同环境条件、粮食条件，女[I大气温度、大气相对湿度、粮食初始水分、终了水分、降水幅度、粮食类别、品质、加热方式、热风温度、热风相对湿度、热风量、干燥方式等一系列参数进行大量的试验验证，要形成正式的国家标准难度比较大。最有可能的成果方式是完成研究报告，给出并非完全准确的折算系数，作为指导性技术文件公布试行，然后再进行比较和评价。因此，干燥机生产能力和单位热耗的折算是一个十分重要的标准。单位耗热量和烘干能力是粮食烘干设备的关键指标。对于不同类型或同一类型的粮食烘干设备，当其验收工况条件存在差异时，都必须通过有关折算系数将其折算到标准工况条件下，才能进行单位耗热量和烘干能力的判定、比较。我国尚无统一的烘干单位耗热量与烘干能力折算系数规范。本课题将对折算系数进行研究，研究并制定折算系数的统一国家标准。粮食烘干单位热耗和烘干能力折算一直是困扰对粮食干燥机进行性能评价、鉴定的重要问题；多年来由于研究工作量大和科研经费缺乏，此问题一直没有解决。黑龙江农垦科学院提出了一个解决方法，但由于不能适用于多种干燥工艺和机型以及标准条件和机型选的不够合理而未能成为国家标准。笔者在深入分析和研究国内外现有干燥技术研究成果的基础上，通过试验和理论分析，确定了折算的标准烘干条件，给出了各种烘干机型和不同粮食干燥时的折算系数的计算方法和使用条件。

　　粮食干燥机使用中的一个常见问题是粮食的初水分经常变化，为了达到要求的终水分，需要经常调整粮食流量（生产能力），为了比较粮食干燥机性能的好坏也需要知道干燥机的生产能力，因此，必须进行折算。我们认为利用计算机模拟方法进行干燥机热耗和生产能力的折算是一种较好而且可行的方法，即建立粮食干燥过程的数学模型，编写干燥模拟程序，在计算机上进行模拟计算，最后得出折算系数。

　　此法的优J点是通用性好，可以i}·算不同机型（顺流，逆流，横流和混流干燥机）和不同粮食（玉米，小麦，水稻）的干燥性能和折算系数;!万r对任何干燥条件进行折算，计算速度较快;各种一!几燥工艺都可以使用。

　　该方法的缺点是模拟方法还不够普及，掌握该方法需要有一定的计算机基础，干燥机使用人员一般没有这种软件，此外，干燥过程的数学模型还不够精确。以后应加强这方面的研究、模拟方法的计算步骤如下:

　　150(Intemational Standard Oganization)国际干燥机性能试验标准给出了一种折算方法，它利用4个校正系数K1、K2、K3、K4对试验所得水分蒸发率进行折算。各校正系数的意义如下:

　　K1——水分校正系数，K1=(8.971一0.05578Td)X.+1.139InTd一4.652

　　K2——热风温度校正系数，K2=(0.00565-0.000061Td)+0.000915Td+0.915

　　K3——空气湿度校正系数，K3=1.0175一0.01072(l一Φ)

　　K4——风量校正系数，K4=(0.022Td一3.445)a/V一0.271InTd+2.608

　　黑龙江省农垦科学院农业机械鉴定总站于1989年提出了一种粮食干燥单位热耗和生产能力

　　折算方法，标准条件为降水幅度5%(20%~巧%)、热风温度93℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%，折算方法比较简单易行。它的主要缺点是只适用于横流式粮食干燥机和玉米小麦的烘干，有些系数的选择缺乏依据。此外，它还考虑了热风炉间接加热和油炉直接加热及冷却段的影响。具体计算方法如下:

　　式中Qrb一标准条件下的单位热耗，MJ/kg Qr一试验时的实测热耗，MJ八g; K。一大气条件折算系数，可根据大气温度和相对湿度查表求出，见“粮食干燥单位热耗及生产能力折算系数”标准;K1一粮食条件折算系数，在相同的环境条件下，根据粮食的初水分和终水分查表求出。

　　通过热力计算，把各种条件下参数变化时的折算系数列成表格，再用插入法折算，标准给出两种表格，一种是大气条件折算表，另一种是粮食条件折算表，从表中查出两个系数后，其乘积即为总折算系数。

　　本文在深入分析和研究国内外现有研究成果的基础上，分析和探讨了折算的标准条件，给出了各种烘干机型和不同粮食干燥工艺的折算系数的计算方法和使用条件

　　为了对比粮食干燥机在不同干燥条件下的性能，必须确定一个公认的标准条件；在非标准条件下进行干燥作业或试验时必须将干燥过程测得的数据都换算到标准条件，然后才能进行干燥性能的比较。所谓标准条件，一般包括降水幅度、环境温度、环境湿度、热风温度和干燥机类型等。不同国家制定的标准条件是不同的（见表1）。英国小麦干燥时的标准条件定为初水分20%、终水分巧%、环境温度20℃、环境湿度为80%。我国黑龙江省规定

　　干燥玉米的标准条件为降水幅度5%（20%一巧%）、热风温度90℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%。法国对不同季节规定了不同的标准条件。俄罗斯规定降水幅度6%、环境温度ro℃。我国尚无粮食干机性能折算的国家标准。有些单位正在对它进行研究，不久可能会发布并列人国家标准。

　　不同的粮食类别如玉米、小麦、稻谷其干燥特性是不同的，例如平衡含水率、薄层干燥方程、比热、汽化潜热、对气流的阻力、体积密度等等，折算时必须考虑各种粮食的干燥能力折算系数。

　　利用数学模拟可以很容易求出各种干燥机在不同条件下（顺流、逆流、横流、混流）的性能，因而也就比较容易计算出折算系数。具体方法可参阅《农产品干燥工艺过程的计算机模拟》一书

　　由于温度变化而引起风速变化，因此还必须同时考虑风速（风量与温度）的折算系数。

　　（1）加强国际干燥标准的研学。为了向国际干燥技术标准靠拢，必需应用现代信息技术和计算机模拟方法，对国际150干燥技术标准已有的一系列计算模型进行干燥条件折算。由于数学模型比较复杂，而且没有任何解释和说明，有许多方程的系数选取还需进行探讨和分析，否则很难推广应用。为此需要对国外有关粮食干燥标准方面的资料进行翻译、整理、分析和应用。

　　（2）获取必要的试验数据。为了验证折算方法的合理性和正确性，必需对折算结果进行验证，这就需要一定的试验条件和设备以进行试验验证，同时也需要检索查寻大量文献资料。

　　（3）对四种折算方法进行对比分析。在不同的环境和粮食条件下对上述四种不同的折算方法进行比较和验证，找出折算中的问题，提出折算标准初稿。

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